La resistencia de gel es una medida de la capacidad de una dispersión coloidal
para desarrollar y mantener una forma de gel.
En el mundo de la gelatina, la fuerza de gel se conoce tradicionalmente como
bloom. Es la fuerza, expresada en gramos, necesaria para penetrar 4 mm la
superficie de un gel de gelatina con una sonda cilíndrica de diámetro estándar
de 0,5 pulgadas.
Mientras que los geles son comúnmente aceptados en la industria alimentaria la
medición de la resistencia del gel es también de gran interés en la fabricación
de productos farmacéuticos, médicos y cosméticos.
Propiedades de gel tales como la elasticidad y fuerza de rotura de, por ejemplo
, pectina , gelatina , agar , etc son importantes en el desarrollo de productos
tales como los stents coronarios donde los polímeros de hidrogel se seleccionan
debido a su naturaleza blanda y gomosa, que les da fuerza superficial similar al
tejido blando vivo.
Otros productos para los que las propiedades de formación de gel son útiles son
en la fabricación de apósitos para heridas, lubricantes jalea, lentes de
contacto, supositorios, cápsulas de gelatina blanda y los medios de cultivo
bacteriano. La fuerza de los geles también se puede utilizar en productos tales
como pasta de dientes, cremas y pastillas para modificar la consistencia del
producto final requerido.
Métodos y accesorios típicos para la medición de la Resistencia de Gel
Propiedades físicas típicas que se pueden obtener a partir de un gráfico de
análisis de textura:
La capacidad de gelificación, la fuerza bloom, la fuerza de ruptura, la
elasticidad.
Los anteriores son sólo ejemplos típicos para la medición de las propiedades de
los geles. Podemos, además, diseñar y fabricar sondas o accesorios para medir la
textura de sus muestras con el analizador de textura TA.XTPlus.
Una vez que se realiza la medición, nuestra experiencia en la interpretación de
los gráficos es incomparable - nadie entiende mejor el análisis de textura que
nosotros. No sólo podemos desarrollar el método más adecuado y preciso para la
caracterización de su producto, también podemos configurar los procedimientos de
análisis para obtener los parámetros deseados de la curva y presentarlos en una
hoja de cálculo o un informe diseñado para adaptarse a sus necesidades.
Para obtener más información sobre cómo medir la textura, por favor visite
nuestro sitio web.
FIRMEZA / DUREZA / BLANDURA son cualidades que están en el mismo espectro de
la propiedades generales de textura.
Un producto blando es uno que muestra una ligera resistencia a la deformación,
un producto firme es moderadamente resistente a la deformación, mientras que la
dureza describe un producto que muestra una resistencia sustancial a la
deformación.
Sin embargo, también es probable que, dependiendo de la industria en particular,
uno de estos términos puede ser más aceptado o representativo para un producto
específico.
Los términos firmeza, dureza y blandura se utilizan de manera tan amplia que se
pueden obtener mediante una variedad de diferentes tipos de ensayos. En ciertos
casos, el producto puede tener limitaciones en la presentación para ser
analizados con el analizador de textura. Por estas razones, ha de que
encontrarse una solución que optimice el mejor ensayo que mida la propiedad del
producto requerido.
El tipo de ensayo se elige de acuerdo con el tamaño, forma, homogeneidad de la
muestra, etc. y por lo tanto se puede derivar de un único accesorio de
compresión, penetración, extrusión o ensayos de corte. Sólo con la realización
de uno de estos ensayos, no es raro que también se puedan determinar otros
parámetros texturales que también son característicos del producto.
Propiedades relacionadas UNTABILIDAD
RESISTENCIA A LA MORDIDA / FUERZA DE CORTE
CONSISTENCIA
FUERZA DE ROTURA
COMPACTACION / COMPRESIBILIDAD
TERNEZA
Mientras Firmeza / Dureza / dureza son términos descriptivos que no tienen una
definición científica estándar, en el análisis de la textura son
convencionalmente aceptados como la fuerza máxima a una distancia en un ciclo de
compresión (por ejemplo, ensayos de penetración en mantequilla) o la fuerza
máxima alcanzada antes una fractura (por ejemplo, romper una galleta o perforar
a través de la piel de una manzana). Dureza también puede ser la fuerza
necesaria para deformar un producto una distancia dada.
Sin embargo, la firmeza sólo se puede comparar a la misma distancia de
compresión / penetración. A veces la fuerza máxima puede no ser la sección más
reproducible de la curva (especialmente si este es el punto en el que se produce
una ruptura, por ejemplo, en un ensayo de penetración en gel). La fuerza a una
distancia elegida antes de la ruptura se pueda tomar como una representación más
repetible de firmeza.
Métodos típicos y Accesorios para la medición de Firmeza / Dureza / Blandura
Propiedades físicas típicas que se pueden obtener a partir de un gráfico de
análisis de textura
La firmeza, blandura, dureza, resistencia, elasticidad, fuerza de rotura,
madurez, la fuerza de la piel, fuerza bioyield, el trabajo de la penetración, el
trabajo de extrusión, pegajosidad.
Una amplia gama de accesorios está disponible para medir las propiedades de
análisis de textura.
Los anteriores son sólo ejemplos típicos para la medición de firmeza / dureza /
blandura. Podemos, además, diseñar y fabricar sondas o accesorios para medir la
textura de sus muestras con el analizador de textura TA.XTPlus
Una vez que se realiza la medición, nuestra experiencia en la interpretación de
los gráficos es incomparable - nadie entiende mejor el análisis de textura que
nosotros. No sólo podemos desarrollar el método más adecuado y preciso para la
caracterización de su producto, también podemos configurar los procedimientos de
análisis para obtener los parámetros deseados de la curva y presentarlos en una
hoja de cálculo o un informe diseñado para adaptarse a sus necesidades.
Para obtener más información sobre cómo medir la textura, por favor visite nuestro sitio web.
El pan es uno de los alimentos más antiguos, y tiene un valor histórico
inmenso. La palabra en sí tiene esa dignidad cultural que a menudo se utiliza
como una metáfora de las necesidades básicas, generales.
Con snacks y productos de pan que domina actualmente las cinco principales
marcas de alimentación en el Reino Unido, y el conjunto del mercado de
panificación que ha crecido un 12,6 por ciento en 2011, es evidente que el pan
aún mantiene su posición de siglos como una fuente de alimento básico dominante.
Así como la humanidad ha evolucionado, también lo ha hecho el pan. Hoy en día,
el mercado del pan es diverso y altamente competitivo. Miles de variaciones
intrínsecas y superficiales de productos actuales de los consumidores con una
gran cantidad de alternativas. Una cosa se mantiene constante sin embargo -
cuanto más fresco es el pan, más apetecible es para el consumidor. La textura es
un factor clave en la percepción de la frescura.
El análisis de las características de la masa puede ser suficiente para predecir
la textura del producto final y la percepción de la frescura. Por tanto, es
esencial que los fabricantes inviertan en la caracterización completa durante
las primeras etapas de la producción, para garantizar la eficiencia y, lo más
importante, la satisfacción del cliente.
La formulación de la masa es el principal determinante de los rasgos físicos y
de comportamiento de un producto de panadería terminado. Muchas de las
propiedades texturales de los productos de panadería dependen de los primeros
pasos del proceso de fabricación de la masa - en particular las interacciones
entre los principales ingredientes (harina, agua, levadura) y del aire.
En el momento en que la masa se ha mezclado, sus características reológicas ya
están determinadas. Por tanto, es esencial que la formulación óptima de
ingredientes se pueda lograr en las primeras etapas del proceso de fabricación.
El uso del análisis de textura en este punto puede ayudar a garantizar la
textura ideal de la masa y así minimizar el riesgo de pérdidas financieras y
materiales innecesarios para el productor, comerciante o consumidor. En un
mercado donde la competencia es feroz y lealtad a la marca es esencial, no hay
espacio para una calidad inferior.
¿Cuál es la solución de ensayo?
La innovación de Stable Micro Systems es el sistema de inflado de masa
Dobraszczyk / Roberts, que es a la vez tiempo y costo eficiente. Este
instrumento analítico, fácilmente instalado en el analizador de textura
TA.XTplus, recrea condiciones similares a la deformación experimentada alrededor
de una célula de gas que se expande lentamente y que de forma única, tiene la
capacidad de caracterizar tamaños de muestra más pequeños. Esto será de interés
para los investigadores y productores de trigo donde sólo interesa caracterizar
pequeñas muestras de harina.
El ensayo consiste en inflar una lámina de masa por volumen de desplazamiento de
aire, dentro de una cámara de temperatura controlada, que puede inflar en
temperaturas de hasta 60 º C. La cámara contiene la muestra durante su período
de equilibrio previo al ensayo, y proporciona un entorno de temperatura
controlada para la evaluación más fiable y realista.
La presión y el volumen de la burbuja de masa se miden durante el inflado, y
posteriormente se pueden utilizar para calcular parámetros tales como el índice
de endurecimiento por deformación de la masa. Esto ofrece unos valores iniciales
de la deformación potencial en la masa, permitiendo a los fabricantes predecir
las anomalías de productos y, en consecuencia, eliminarlas.
Dando forma a la masa
Cuando se separan y se redondean trozos de masa, el balance viscoelástico de sus
componentes es crítico. Una masa demasiado elástica es difícil de manipular y
así a menudo se traducirá en un producto final deforme que será rechazada por el
fabricante. Del mismo modo, una masa que es demasiado viscosa no mantendrá una
estructura final deseable .
El inflado y la relajación de la tensión son indicadores importantes de la
extensibilidad de la masa. La resistencia a la extensión y la extensibilidad son
indicadores importantes de la calidad de la masa de pan. La evaluación de estas
características puede dar información relevante en cuanto a cómo reaccionará una
masa ante el proceso de cocción. Con la expansión de la masa a través volumen de
desplazamiento de aire, se pueden medir la presión durante el inflado y el
volumen de la burbuja de la masa en el punto de explosión. Esto permite
identificar las propiedades de textura que se deben cuantificar.
Otros métodos de caracterización física tradicionales - tales como el estándar
AACC - requieren grandes cantidades de masa y consumen mucho tiempo, haciéndolos
poco prácticos para los fabricantes.
PEGAJOSIDAD / ADHESIVIDAD es el trabajo / fuerza necesaria para superar las
fuerzas de atracción entre la superficie del producto y la superficie del
material (sonda) con la que el producto entra en contacto.
Es una propiedad de textura común que poseen productos de confitería, pastas
alimenticias cocidas, productos de panadería crudos, parches farmacéuticos y,
obviamente, los adhesivos.
La Pegajosidad / Tack es la propiedad de ser cohesivo y pegajoso. Aunque no se utiliza
mucho en la industria alimentaria, en la industria hay muchas referencias a esta
propiedad en por ejemplo la caracterización de la pasta de soldadura en placas
de circuitos impresos.
Pegajosidadd / Adhesividad es una característica deseable y a veces
indispensable cuando se desea pegar dos superficies juntas, por ejemplo para la
adherencia de los recubrimientos y películas, la sujeción de cintas adhesivas y
médicas (tiritas, esparadrapos…) o sujeción de dispositivos de suministro de
fármacos para aplicaciones permanentes o semi permanentes.
Sin embargo, puede ser una característica extremadamente indeseable en otros
campos como en envolturas de confitería o la adherencia del chicle en zapatos,
ropa, muebles, etc. La pegajosidad es un problema importante en la industria
alimentaria, especialmente en las industrias de panadería y confitería, donde
puede causar considerables dificultades durante el procesado, causando
interrupciones en la producción y la contaminación de las máquinas.
La adherencia de alimentos a los materiales de embalaje es generalmente
considerado como no deseada ya que puede dañar el material de embalaje, perder
producto y dañar la superficie del producto. La medida en que esto podría
generar una reacción negativa en los consumidores dependerá de la medida de la
adherencia, en el tipo y el coste del producto y de la disponibilidad de
combinaciones de producto / envase alternativos.
La adhesividad puede ser tanto una característica negativa como positiva de los
alimentos. Es una característica esperada de muchos alimentos, siempre y cuando
no se alcancen niveles excesivamente altos, por ejemplo en algunas galletas,
caramelos y frutos secos y en algunos postres como el pudín de caramelo, en los
que se requieren niveles relativamente altos.
La pegajosidad en alimentos como el arroz puede ser una característica positiva
en algunas cocinas, como el casod de platos orientales de arroz o risotto
italiano, pero es considerado como inaceptable en otros como en la paella.
En general, sin embargo, la pegajosidad se considera más como un término
negativo que como un término positivo, reflejando tal vez la dificultad en
evitar altos niveles en algunos alimentos comunes. Esto se puede ver con los
alimentos, como el arroz y la pasta, en el que incluso los niveles moderados de
pegajosidad pueden reducir la calidad alimenticia del producto. Este tmaibén es
el caso de muchos productos de confitería de azúcar y con el manejo de los
productos de chocolate, especialmente a temperaturas ambiente elevadas.
Métodos de ensayo y accesorios típicos para la medición de Adhesividad /
Pegajosidad / Tack
Propiedades físicas típicas que se pueden obtener a partir de un gráfico de
análisis de textura
' Quick Stick ‘, pegajosidad superficial y fibrosidad, trabajo de adhesión -
Energía de Adhesión, pegajosidad / adhesividad, cohesividad, mucoadhesión.
Aspectos a tener en cuenta en los ensayos
Al medir la adhesividad es de suma importancia asegurarse de que la superficie
de la sonda que se utiliza se limpia a fondo. Si no se hace, afectará a los
resultados. El producto adhesivo también se debe mantener sujeto de alguna
manera con el fin de medir el éxito de la separación de su superficie y la de la
sonda de contacto. La sonda no debe "levantar" el producto durante el ensayo.
Además de las instalaciones especializadas que se han diseñado específicamente
para hacer frente a este problema, las soluciones simples a esto también se han
encontrado en la literatura. Preparación de geles en velcro, fijar el material
de embalaje al final de una sonda y encolar la superficie inferior de la muestra
a una superficie desechable son ejemplos típicos.
Hay muchos factores que afectan a la medición de la pegajosidad, tales como: la
geometría de ensayo, las dimensiones de la muestra, el material de la sonda, las
dimensiones de la sonda, condición de la superficie, la fuerza de contacto,
tiempo de contacto, la velocidad de separación, la temperatura y la reología de
la muestra. También se sabe que el material de la sonda afecta sustancialmente a
los resultados obtenidos - una vez que se elige una sonda para un ensayo, el
tipo de material y superficie no debe ser modificado.
Falta de adherencia
La formación de una unión adhesiva entre el adhesivo y el adherente es un
componente esencial de la pegajosidad, pero el modo de separación es también de
gran importancia. La falta de adherencia se produce si hay un fallo limpio de la
unión entre el adhesivo y el adherente, sin adhesivo residual que quede sobre la
superficie adherente. Si el adhesivo no permanece en la superficie, se ha
producido un fallo de cohesión dentro del adhesivo.
Los anteriores son sólo ejemplos típicos para la medición de pegajosidad /
adhesividad / tack. Podemos, además, diseñar y fabricar sondas o accesorios para
medir la textura de sus muestras con el analizador de textura TA.XTPlus
Una vez que se realiza la medición, nuestra experiencia en la interpretación de
los gráficos es incomparable - nadie entiende mejor el análisis de textura que
nosotros. No sólo podemos desarrollar el método más adecuado y preciso para la
caracterización de su producto, también podemos configurar los procedimientos de
análisis para obtener los parámetros deseados de la curva y presentarlos en una
hoja de cálculo o un informe diseñado para adaptarse a sus necesidades.
Para obtener más información sobre cómo medir la textura, por favor visite
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El
término acuñado para la confianza en los pequeños lujos de la vida en tiempos
difíciles - The Lipstick Factor - se aplica ahora como se hizo durante la
Gran Depresión en la década de 1930.
El total de las 44 Jornadas de Innovación en In-Cosmetics el año pasado en
París, reforzó este punto de vista de un sector que mira hacia el futuro. Admitámoslo,
el mercado de cosméticos está lleno de gente, haciendo que este sea un
negocio altamente competitivo.
Esto exige que, si una marca desea ganarse la fidelidad de los consumidores a
través de la repetición en la compra, la calidad del producto debe ser
suficientemente buena para contrarrestar las impresionantes campañas de marketing
de los rivales competidores.
La calidad y el atractivo de los productos cosméticos se juzga por factores
como la textura, el aspecto, el olor y el rendimiento. Un buen análisis de textura
puede favorecer la recepción positiva de un producto nuevo o ya existente por
parte de los consumidores, y los resultados de los ensayos aportan a los
fabricantes información vital sobre la combinación correcta de ingredientes,
así como los métodos de fabricación más adecuados para lograr el resultado
deseado.
Propiedades texturales relevantes incluyen dureza, rigidez y consistencia.
Stable Micro Systems ha desarrollado una serie de ensayos para identificar y
cuantificar los problemas relacionados con la textura que aparecen en todo tipo
de cosméticos - desde polvos a delineadores de ojos - tales como la dureza, la
presencia de burbujas de aire y una textura desigual o granulada. Los analizadores
de textura pueden caracterizar los productos en cualquier etapa del proceso de
producción para evaluar los parámetros necesarios para lograr el efecto deseado.
Quizás más que cualquier otro cosmético, es en los lápices de labios en los que
las inconsistencias en las formulaciones se hacen más notables. Los colorantes
deben ser uniforme y completamente dispersos para evitar un producto granulado.
Se espera que los lápices labiales sean fácilmente aplicables y no se doblen,
agrieten o rompan durante la aplicación. El analizador de textura TA.XTplus se
puede utilizar para evaluar estas propiedades físicas y, en consecuencia,
ajustar las formulaciones para evitar problemas tales como la pegajosidad excesiva,
dureza o fragilidad.
¿Cuál es la solución de ensayo?
La dureza del lápiz labial puede ser determinada por medio de un ensayo de penetración.
Cuando la sonda entra en contacto con partículas duras o bolsas de aire resultantes
de o bien una dispersión incompleta del colorante o bien del proceso de fabricación
y enfriamiento, las irregularidades se muestran como fluctuaciones en la fuerza
registrada. El analizador de textura TA.XTplus también puede medir la
adherencia - una característica frecuente, pero no deseable de las
formulaciones de lápiz labial - mediante la realización de un ensayo específico
de adhesión.
La rigidez es otra propiedad clave en barras de labios. La combinación de
ingredientes base debe originar un producto que sea suficientemente rígido para
resistir la aplicación firme sobre los labios. En este caso, se puede acoplar
al analizador de textura un accesorio que permite registrar la fuerza necesaria
para romper la barra de labios en dos.
Otros accesorios especializados permiten realizar ensayos de rigidez o dureza
similares en lápices de labios y ojos, de nuevo proporcionando información
valiosa sobre la aplicación del producto y la necesidad potencial de ajustar la
formulación o procedimiento de fabricación. El núcleo de un lápiz debe ser lo
suficientemente resistente para dejar una línea definida en la piel sin arañar,
y soportar el afilado. Al mismo tiempo, el lápiz debe ser lo suficientemente
suave para permitir una aplicación fácil sin emborronamiento.
La medición de la textura para caracterizar la aplicación de un producto no es
el único factor a tener en cuenta en la formulación de estos productos. Los
desarrolladores de producto también tendrán que considerar los factores
ambientales como la temperatura y el tiempo de conservación del producto.
Stable Micro Systems ofrece todo eso y una amplia gama de accesorios para la
caracterización de cosméticos y cuidado de la piel para acompañar sus
analizadores de textura, proporcionando a los fabricantes de cosméticos de todo
tipo la oportunidad de obtener productos de textura perfecta para aprovechar al
máximo The Lipstick Factor.
Crujibilidad /
crujiente / fragilidad es una propiedad que se manifiesta por una tendencia
cuando se somete a una fuerza aplicada para producir de repente con un sonido
característico.
Es
una propiedad de textura común a múltiples productos como aperitivos (patatas fritas),
cereales de desayuno, fruta fresca y verduras y algunos productos horneados (galletas,
galletas saladas). Este tipo de productos se asocian generalmente con curvas
triangulares que muestran un punto de rotura evidente cuando se analizan
individualmente o con curvas multi- pico irregulares en las pruebas a granel
con gran cantidad de muestra.
El
número de picos producidos son el resultado de los eventos de fractura que se
han producido durante el ensayo. Contar
el número de picos de fuerza, la caída de fuerza media y la medición de
distancia lineal son los cálculos más comunes aplicados a tales curvas. La crujibilidad se asocia generalmente con muchos picos de fractura pequeños. Mientras
que un producto frágil puede poseer el mismo número de curvas, la caída de
pico a valle será significativamente mayor y la distancia lineal aumenta en consecuencia.
Fragilidad
/ fracturabilidad es la tendencia de un material a la fractura, al
desmoronamiento, agrietado, rotura o caída al aplicarse una fuerza relativamente
pequeña. Por lo general, este comportamiento se encuentra en productos de gran
dureza y bajo grado de cohesión y es una propiedad de textura común a muchos
productos de panadería, aperitivos y en general productos secos.
La
fracturabilidad abarca el desmigajado, lo crujiente y lo quebradizo. Un
material es quebradizo si está sujeto a la fractura cuando se somete a un
estrés. Es
decir, tiene poca tendencia a deformarse (o tensión) antes de la fractura y por
lo general hace un sonido de chasquido.
El
detector de referencia acústica puede ser empleado con cualquier material que
produce un ruido audible cuando se realiza el ensayo, ya que recoge una
dimensión adicional (el sonido) que también puede ser analizada y utilizada
como una característica definitoria del producto medido. Esto
se aplica generalmente a materiales frágiles y la señal acústica se genera como
consecuencia de una grieta, rotura o fallo de algún tipo.
Métodos y accesorios típicos para la caracterización de laCrujibilidad / Fragilidad / Fracturabilidad
Propiedades
físicas típicas que se pueden obtener a partir de un gráfico de análisis de textura Punto
de ruptura, nitidez de la rotura, fracturabilidad, crujiente, fragilidad,
resistencia a la rotura, distancia de la fractura, el trabajo de ruptura.
Una
amplia gama de accesorios está disponible para medir las propiedades de
análisis de textura. Los
anteriores son sólo ejemplos típicos de crujibilidad / fragilidad /
fracturabilidad. Además
podemos diseñar y fabricar sondas y
accesorios para el analizador de textura TA.XTplus a medida para sus productos
y su mediciones específicas.
Una
vez que se realiza la medición, nuestra experiencia en la interpretación de los
gráficos es incomparable - nadie entiende mejor el análisis de textura que
nosotros. No
sólo podemos desarrollar el método más adecuado y preciso para la caracterización
de su producto, también podemos configurar los procedimientos de análisis para
obtener los parámetros deseados de la curva y presentarlos en una hoja de cálculo
o un informe diseñado para adaptarse a sus necesidades.
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